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MAC電磁閥的工作原理分為幾部分為優(yōu)勢(shì)

更新時(shí)間： 2019-01-24　　點(diǎn)擊次數(shù)： 2417次

　　MAC電磁閥內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。

　　MAC電磁閥作為一個(gè)節(jié)能型工具，自力式調(diào)節(jié)閥是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥種類。相對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié);相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng))中，正確使用這種閥門，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配;可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡;可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的調(diào)試工作;可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。

　　MAC電磁閥作為新一代的節(jié)能型工具，看完以上我想大家應(yīng)該也對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥有一定的了解，調(diào)節(jié)閥的發(fā)展也能看出我們對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，我相信在未來(lái)這種節(jié)能型的產(chǎn)品會(huì)越來(lái)越多，越來(lái)越好。、

　　MAC電磁閥是壓力安全系統(tǒng)中的一個(gè)安全設(shè)備，切斷閥一般設(shè)有用于壓力平衡的壓力旁通閥，便于人工就地開(kāi)啟閥門。但是氣動(dòng)活塞式切斷閥在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不能切斷的故障，故障發(fā)生的時(shí)期不同，氣動(dòng)故障的內(nèi)容和原因也不同，這里介紹3種氣動(dòng)活塞式切斷閥故障的原因分析：

　　MAC電磁閥是壓力安全系統(tǒng)中的一個(gè)安全設(shè)備，切斷閥一般設(shè)有用于壓力平衡的壓力旁通閥，便于人工就地開(kāi)啟閥門。但是氣動(dòng)活塞式切斷閥在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不能切斷的故障，故障發(fā)生的時(shí)期不同，氣動(dòng)故障的內(nèi)容和原因也不同，這里介紹3種氣動(dòng)活塞式切斷閥故障的原因分析：

　　1、MAC電磁閥使用壽命后發(fā)生的故障稱為老化故障，參照系統(tǒng)中各元件的日期、開(kāi)始使用日期、使用的頻繁程度以及已經(jīng)出現(xiàn)的某些征兆，如聲音反常、泄漏越來(lái)越嚴(yán)重，大致預(yù)測(cè)老化故障的發(fā)生期限是可能的。

　　2、安裝不符合要求

　　MAC電磁閥安裝時(shí)管道內(nèi)吹洗不干凈，使灰塵、密封材料碎片等雜質(zhì)混入，造成氣動(dòng)系統(tǒng)故障。安裝氣缸時(shí)存在偏載。

　　3、元件裝配不良

　　MAC電磁閥零件研磨不符合要求，零件毛刺未清除干凈，不清潔安裝，零件裝錯(cuò)、裝反等差等問(wèn)題，從而導(dǎo)致切斷閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障。

　　以上介紹的三種氣動(dòng)活塞式切斷閥在使用過(guò)程中的故障問(wèn)題原因，在使用過(guò)程中用戶可以根據(jù)這三點(diǎn)來(lái)來(lái)進(jìn)行一個(gè)切斷閥故障的初步判斷。

　　?大家了解過(guò)自力式調(diào)節(jié)閥的對(duì)它的原理肯定知道，那么對(duì)于行外人可能就是一個(gè)問(wèn)題了。下面我們一起去看看它的原理吧

　　??閥后調(diào)節(jié)型自力式減壓閥類似于安全閥，當(dāng)閥后的介質(zhì)有壓力要求時(shí)，我們將閥門的彈簧整定在該值上。減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡。

　　(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。

　　(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

　　(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

　　(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。

　　(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。

　　(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。

　　(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。

　　(8)綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問(wèn)題：

　　a.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(越簡(jiǎn)單可*性越高)、維護(hù)方便、備件有來(lái)源；

　　b.使用壽命；

　　c.價(jià)格。

　　(9)優(yōu)選秩序。

　　MAC電磁閥的選擇：

　　(1)簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，后是電動(dòng)式。

　　(2)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)源(電源)方便，但價(jià)格高，可*性、防水防爆不如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)選用氣動(dòng)式。

　　(3)老電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可*性的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供(價(jià)格相應(yīng)高)。

　　(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機(jī)構(gòu)代之(提高，重量、高度下降約30%)。

　　(5)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

　　調(diào)節(jié)閥材料的選擇：

　　(1)閥體耐壓等、使用溫度和耐腐蝕等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)選用制造廠定型產(chǎn)品。

　　(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

　　(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

　　(4)對(duì)汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，對(duì)節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

　　(5)對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

　　(6)MAC電磁閥閥體與節(jié)流件分別對(duì)待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm/年左右；節(jié)流件受到高速?zèng)_刷、腐蝕會(huì)弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm/年。

　　(7)對(duì)襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對(duì)它物理、機(jī)械的破壞(如剪切破壞)。

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